Vo výrobnom priemysle je mletie hliníkových častí CNC vysoko požadovaným procesom v dôsledku vynikajúcich vlastností hliníka, ako je ľahká váha, pomer vysokej pevnosti - k hmotnosti a dobrú odolnosť proti korózii. Ako dodávateľ CNC frézovacích hliníkových dielov som bol svedkom z prvej ruky dôležitosť produktivity v tejto oblasti. Tu by som sa chcel podeliť o niekoľko účinných stratégií o tom, ako zlepšiť produktivitu hliníkových dielov CNC frézovania.
1. Optimalizovať výber nástrojov
Výberom správnych rezných nástrojov je základný kameň účinného CNC frézovania hliníkových častí. Hliník je relatívne mäkký materiál, takže nástroje s ostrými rezmi a vhodné geometrie sú nevyhnutné. Karbidové koncové mlyny sú populárnou voľbou pre hliníkové frézovanie, pretože ponúkajú vysokú tvrdosť, dobrý odpor opotrebenia a počas procesu rezania si dokážu udržiavať ostré hrany.
Pri výbere koncových mlynov zvážte počet flautov. Pre drsné operácie sa uprednostňujú nástroje s menším počtom flautov (napríklad 2 - flautové koncové mlyny). Umožňujú väčší priestor evakuácie čipov, ktorý je rozhodujúci pri rýchlom odstránení veľkého množstva materiálu. Naopak, pre dokončovacie operácie môžu koncové mlyny s viacerými flautami (4 - flauta alebo 6 - flauta) poskytnúť lepšiu povrchovú úpravu.
Okrem toho môže povlak nástroja výrazne ovplyvniť produktivitu. Poter Titanium Nitrid (TIN) je bežnou možnosťou, ktorá zvyšuje tvrdosť nástroja a znižuje trenie, čo vedie k dlhšej životnosti nástroja a zlepšeniu výkonu rezania. Niektoré pokročilé povlaky, ako je nitrid hliníka titánu (TIALN), ponúkajú ešte lepšiu vysokú teplotu výkonnosť, čo je prospešné pri mletí pri vysokých rýchlostiach. Viac informácií o vysokej kvalite sa dozvieteCNC hliníkové dielya nástroje používané pri ich výrobe na našej webovej stránke.
2. Nastavte vhodné parametre rezania
Parametre rezania, vrátane rýchlosti rezania, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu, zohrávajú dôležitú úlohu pri určovaní produktivity mletia CNC. Tieto parametre je potrebné starostlivo upraviť podľa nástroja, materiálu obrobku a špecifickej operácie.
Rýchlosť rezania sa vzťahuje na rýchlosť, pri ktorej sa rezanie nástroja pohybuje v porovnaní s obrobkom. V prípade hliníka sú vyššie rýchlosti rezania všeobecne možné v porovnaní s tvrdšími materiálmi. Je však dôležité nepresahovať maximálny limit rýchlosti nástroja, pretože to môže viesť k rýchlemu opotrebeniu nástroja alebo dokonca k zlomeniu. Dobrý východiskový bod pre rýchlosť rezania pri použití karbidových koncových mlynov na hliníku je okolo 1 000 - 3000 povrchových stôp za minútu (SFM), ale to sa môže líšiť v závislosti od konkrétnej zliatiny a nástroja.
Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, ktorú nástroj postupuje do obrobku na revolúciu. Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť mieru odstraňovania materiálu a tak zlepšiť produktivitu. Ak je však rýchlosť posuvu príliš vysoká, môže spôsobiť zlý povrch povrchu, nadmerné opotrebenie nástroja alebo dokonca poškodenie stroja. Pri frézovaní hliníka je rýchlosť posuvu 0,002 - 0,01 palca na zub bežným rozsahom, ale opäť by sa to malo upraviť na základe špecifickej situácie.
Hĺbka strihu je hrúbka vrstvy materiálu odstráneného v jednom priechode. Pri drsných operáciách sa môže na rýchle odstránenie viac materiálu použiť väčšia hĺbka rezu. Na dokončenie operácií je však potrebná menšia hĺbka rezu na dosiahnutie hladkého povrchového povrchu.
3. Implementovať efektívne chladenie a mazanie
Chladenie a mazanie sú nevyhnutné na zlepšenie produktivity hliníkových častí mletia CNC. Počas procesu rezania sa generuje značné množstvo tepla, ktoré môže spôsobiť opotrebenie nástroja, tepelnú deformáciu obrobku a zlú povrchovú úpravu.
Chladivá môžu pomôcť rozptýliť teplo, znížiť trenie a vypláchnuť čipy z reznej plochy. K dispozícii sú rôzne typy chladičov, ako sú chladiče na báze vody na báze vody a chladivá na báze oleja. Chladuby založené na vode sa častejšie používajú pri frézovaní hliníka, pretože sú náklady - efektívne, šetrné k životnému prostrediu a ponúkajú dobrý chladiaci výkon.
Okrem chladičov sa môžu mazivá použiť aj na zníženie trenia medzi nástrojom a obrobkom. Niektoré moderné lubrikanty sú navrhnuté špeciálne pre obrábanie hliníka a môžu zlepšiť evakuáciu čipov a povrchovú úpravu. Správna aplikácia chladenia a mazania môže nielen zvýšiť životnosť nástroja, ale tiež umožniť vyššiu rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu, čím sa zvýši produktivita.
4. Použite pokročilé programovanie CNC
Pokročilé techniky programovania CNC môžu výrazne zlepšiť efektívnosť procesu mletia. Jednou z takýchto techník je programovanie s vysokým rýchlostným obrábaním (HSM). HSM zahŕňa použitie vysokých rezov, vysoké rýchlosti posuvu a malé hĺbky rezu na dosiahnutie rýchleho odstránenia materiálu a dobrého povrchového povrchu.
Softvér CAM (Computer - Aided Manufacturing) sa môže použiť na generovanie optimalizovaných dráh nástrojov pre mletie CNC. Tieto softvérové balíčky môžu analyzovať geometriu časti, dostupné nástroje a parametre rezania, aby sa vytvorila najúčinnejšia dráha nástrojov. Napríklad môžu generovať trochoidné dráhy nástrojov, ktoré sú efektívnejšie pre drsné operácie, pretože skracujú čas, ktorý nástroj strávi v kontakte s materiálom a minimalizuje rezné sily.
Ďalším dôležitým aspektom programovania CNC je použitie čiastkových programov a makier. Sub - programy sa môžu použiť na opakovanie konkrétnej sady obrábaní operácií, čo je užitočné pri obrábaní viacerých identických funkcií z časti. Makrá umožňujú automatizáciu komplexných operácií, čím sa znižuje čas programovania a potenciálne chyby.
5. Pravidelná údržba stroja
Pre konzistentnú produktivitu je rozhodujúci studňový stroj na mletie CNC. Pravidelná údržba zaisťuje, že stroj pracuje pri optimálnom výkone a znižuje riziko poruchy.
Vreteno stroja je jednou z najdôležitejších komponentov. Malo by sa pravidelne kontrolovať, či nie je riadne vyrovnanie, mazanie a opotrebenie ložiska. Akékoľvek známky vibrácií alebo nezvyčajného hluku z vretena by sa mali okamžite riešiť.
Musia sa zachovať aj lineárne vodiace vodiče a loptové skrutky. Mali by sa pravidelne čistiť a mazať, aby sa zabezpečil hladký pohyb osí. Okrem toho by sa mal systém chladiacej kvapaliny skontrolovať na správny tok a filtre by sa mali podľa potreby vymeniť, aby sa zabránilo upchávaniu.
Na zabezpečenie presného obrábania je tiež potrebná pravidelná kalibrácia stroja. Zahŕňa to kontrolu presnosti polohy osí, kompenzáciu dĺžky nástroja a presnosť rýchlosti vretena.
6. Kontrola kvality a neustále zlepšovanie
Implementácia robustného systému riadenia kvality je z dlhodobého hľadiska nevyhnutná na zlepšenie produktivity. Zistením a korekciou chýb na začiatku výrobného procesu sa môžete vyhnúť prepracovaniu a šrotu, čo môže výrazne znížiť produktivitu.
Inšpekcia in - procesov sa môže použiť na monitorovanie kvality opracovaných častí v rôznych fázach výroby. To môže zahŕňať použitie nástrojov na meranie, ako sú strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje (CMMS). Akékoľvek odchýlky od konštrukčných špecifikácií je možné okamžite vyriešiť, a to buď upravením parametrov rezania alebo vykonaním zmien v páse nástroja.
Kľúčovým princípom je aj neustále zlepšovanie. Analýzou výrobných údajov, ako je životnosť nástroja, časy cyklu a miera defektov, môžete identifikovať oblasti na zlepšenie. Napríklad, ak je konkrétny nástroj príliš rýchlo opotrebovaný, môžete vyskúšať rôzne materiály alebo povlaky. Ak je čas cyklu pre časť príliš dlhý, môžete hľadať spôsoby, ako optimalizovať dráhu nástroja alebo upraviť parametre rezania.
7. Úvahy o povrchovej liečbe
Povrchové ošetrenie je dôležitým aspektom hliníkových častí CNC. Procesy, ako je eloxovanie, môžu zvýšiť odolnosť proti korózii časti, odolnosť proti opotrebeniu a vzhľad.Eloxizujúce výrobky na obrábanie CNCmôže pridať hodnotu konečnému produktu.
Napríklad,Čierne eloxované hliníkové opracované častisú nielen esteticky príjemné, ale tiež ponúkajú zlepšenú trvanlivosť. Pri plánovaní výrobného procesu je dôležité včas brať do úvahy požiadavky na povrchovú úpravu. To môže pomôcť pri výbere vhodných rezacích parametrov a nástrojov, aby sa zabezpečilo, že povrchová úprava je vhodná pre následné povrchové ošetrenie.
Záverom možno povedať, že zlepšenie produktivity mletia hliníkových častí CNC vyžaduje komplexný prístup, ktorý zahŕňa výber nástrojov, nastavenie parametrov, chladenie a mazanie, pokročilé programovanie, údržbu stroja, kontrolu kvality a úvahy povrchového spracovania. Implementáciou týchto stratégií môžete zvýšiť efektívnosť vášho výrobného procesu, znížiť náklady a zlepšiť kvalitu vašich výrobkov.
Ak máte záujem o vysoko kvalitné celoštátne hliníkové diely CNC alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa výrobného procesu, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali kvôli obstarávaniu a ďalšej diskusii. Zaviazali sme sa poskytovať najlepšie riešenia pre vaše výrobné potreby.
Odkazy
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Dizajn výrobkov pre výrobu a montáž. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
- Wang, X., & Zhang, Y. (2015). Vysoké - rýchlostné obrábanie: teória, prax a aplikácia. Springer.
