Štruktúra hliníkových plechov je jednoduchá, ale pretože materiál dielu je hliníková zliatina, dno dutiny oka a stena dutiny sú tenké, najväčším problémom pri spracovaní je, ako zabrániť obrobku
Doska podlahy dutiny a stena dutiny sú deformované. Najmä deformácia dna dutiny je najväčšia, stredný oblúk je nerovný, hrúbka sieťovej podlahy je nerovnomerná a stred spodnej dosky je spôsobený oblúkom
Frézovanie príliš veľa, výsledok spodnej dosky strednej hrúbky najtenší, rozdiel s okolitým. Na základe toho je v spracovateľskej praxi potrebné kombinovať plechové hliníkové diely špeciálne
Point, vedecký vývoj technológie spracovania, aby sa zabezpečilo, že kvalita spracovania hliníkových dielov výrobkov spĺňa štandardné požiadavky.
Analýza procesov CNC obrábania dielov
Spôsob označovania rozmerov na výkrese dielu by sa mal prispôsobiť charakteristikám CNC obrábania. Vo výkrese CNC obrábacej časti by mala byť vstrekovaná s rovnakou referenčnou veľkosťou alebo priamo daným rozmerom. Tento spôsob anotácie je vhodný pre programovanie aj vzájomnú koordináciu rozmerov. Pretože presnosť CNC obrábania a presnosť opakovaného polohovania sú veľmi dobré
Vysoká, nezničí vlastnosti použitia v dôsledku veľkej chyby akumulácie, takže metódu lokálneho označovania disperzie možno zmeniť na rovnakú referenčnú veľkosť citácie alebo rovno
Metóda kótovania pre súradnicové kóty. Okrem toho by podmienky pre osem prvkov častí mali byť dostatočné, aby sa zabránilo programovaniu
Vnútorná dutina a tvar dielov by mali najlepšie mať jednotný typ a veľkosť geometrie, čo môže znížiť špecifikácie nástroja a počet zmien nožov, čo uľahčuje programovanie a výrobu
Zlepšenie účinnosti. Veľkosť rohu vnútornej drážky určuje veľkosť priemeru nástroja, takže polomer rohu vnútornej drážky by nemal byť príliš malý. Kvalita dielov a byť pridané
Výška obrysu, veľkosť polomeru kruhového oblúka atď. Pri frézovaní spodnej roviny dielu by nemal byť polomer rohu r dna drážky príliš veľký a mala by sa použiť jednotná základňa. Kvázi polohovanie. Pri CNC obrábaní by sa mal prijať jednotný odkaz, aby sa zabezpečila presnosť jeho relatívnej polohy po dvoch obrábaniach. Okrem toho by ste mali tiež analyzovať, či je možné zaručiť požadovanú presnosť obrábania a toleranciu veľkosti dielov, či existuje nadmerná veľkosť alebo tesnenie ovplyvňujúce usporiadanie procesu
Blízka veľkosť atď.
Určite spôsob spracovania a schému spracovania
Princípom výberu metódy spracovania je zabezpečiť presnosť obrábania a drsnosť povrchu opracovanej plochy. Vďaka rovnakej úrovni presnosti a drsnosti povrchu.
Existuje veľa metód spracovania, takže pri skutočnom výbere sa kombinujú tvar dielu, veľkosť a požiadavky na tepelné spracovanie a ďalšie komplexné úvahy.
Napríklad tenkostenné hliníkové diely sa ľahko deformujú, takže pri spracovaní je potrebné zvážiť použitie bežnej metódy spracovania c CNC na optimalizáciu kombinovaného procesu spracovania, zníženie výrobného cyklu dielov a zlepšenie účinnosti obrábania dielov. Základné časti hrubého auta (jemné auto) tvar dierovanie a závitovanie (vrátane dvoch T art predaj Hole) hrubá úprava nádrž spôsob spracovania na dokončenie jeho spracovania a výroby. Presnejšie opracovanie povrchu dielov je často prostredníctvom hrubého obrábania, polodokončovania a obrábania. Pridajte presnosť k ďalšiemu kroku. Nestačí vybrať zodpovedajúci spôsob konečného pridania na tieto povrchy len podľa kvalitatívnych požiadaviek, ale aj správne určiť poruchu ruky
Do konečného formovania schémy spracovania. Pri určovaní schémy spracovania by sa mala predbežne určiť podľa presnosti hlavného povrchu a požiadaviek na drsnosť povrchu
K metódam spracovania požadovaným pre tieto požiadavky. Napríklad, priestor oblúk povrchu po hrubom obrábaní, polovičné jemné obrábanie, tiež musí urobiť
